Descrição Técnica da Esteira de Roletes Livres

1. Estrutura:

• Material: aço carbono pintado ou inox, conforme a aplicação.
• Formato: modular, podendo ser reta ou curva.
• Altura: ajustável ou fixa, de acordo com o layout da linha de produção.

2. Roletes:

• Tipo: livres (giram individualmente, sem motorização).
• Material: aço, inox ou alumínio.
• Diâmetro: varia conforme o tipo de carga (geralmente de 38 mm a 60 mm).

3. Funcionamento:

• Movimentação: manual ou por gravidade (em esteiras inclinadas).
• Ideal para: cargas leves a médias com base plana.
• Aplicação: movimentação de caixas, bandejas, pallets leves, móveis, etc.

4. Vantagens:

• Baixo custo de manutenção.
• Operação simples e segura.
• Fácil integração com outros equipamentos (balanças, empacotadoras, etc.).
• Modularidade: permite expansão ou reconfiguração da linha.

5. Aplicações comuns:

• Linhas de montagem.
• Separação e conferência de pedidos.
• Áreas de expedição e recebimento.
• Indústrias moveleiras, alimentícias, farmacêuticas, têxteis e de logística.

Descrição Técnica da ESTEIRA DE LONA MOTORIZADA

1. Estrutura:

• Material: aço carbono, inox ou alumínio, conforme a aplicação.
• Acabamento: pintado ou polido.
• Formato: pode ser reta, curva, inclinada ou em “Z”.
• Altura: fixa ou regulável.
• Dimensões: largura e comprimento personalizados conforme o tipo de produto transportado.

2. Correia (Lona):

• Material: PVC, borracha, poliuretano (PU) ou silicone.
• Textura: lisa ou rugosa (antiderrapante).
• Cor: geralmente preta, verde ou branca (uso alimentício).

Características opcionais:
• Resistência a óleos, abrasão, altas temperaturas.
• Taliscas (aletas para inclinação).
• Guias laterais para alinhamento.

3. Motorização:

• Motorredutor: acoplado diretamente ao eixo ou com transmissão por corrente/polia.
• Tensão: 220V, 380V ou conforme a rede elétrica.
• Controle de velocidade: inversor de frequência (opcional).
• Sentido de movimento: reversível em alguns modelos.

4. Funcionamento:

• Movimentação contínua e automatizada.
• Ideal para: linhas de produção, inspeção, embalagem, separação e movimentação interna.
• Capacidade de carga: de leves a pesadas (dependendo do modelo).

5. Vantagens:

• Automação de processos.
• Redução de esforço físico dos operadores.
• Alta eficiência e produtividade.
• Baixo nível de ruído.
• Integração com sensores, CLPs e sistemas de automação.

6. Aplicações comuns:

• Indústrias moveleiras e alimentícias
• Farmacêuticas e cosméticas.
• Centros de distribuição e e-commerce.
• Indústria de embalagens, eletrônicos, têxtil e automotiva.

Descrição Técnica do RETORNO DE COLADEIRA DE BORDA

1. Finalidade:

• Devolver automaticamente a peça já bordada para o início da máquina, possibilitando o acabamento completo (nos quatro lados) sem que o operador tenha que se deslocar.
• Elimina o retrabalho manual de manipulação das peças.
• Reduz o esforço físico e melhora o fluxo de produção.

2. Estrutura:

• Material: aço carbono com pintura epóxi.
• Dimensões: variável conforme o tamanho das peças e da coladeira.
• Configuração: pode incluir esteiras de roletes, correias ou sistemas por vácuo.

3. Sistema de Transporte:

• Esteiras motorizadas ou pneumáticas que direcionam a peça para o retorno.
• Braços articulados ou basculantes, que reposicionam a peça.
• Pode incluir sensores, cilindros pneumáticos ou sistemas automatizados de leitura de posição.

4. Motorização e Controle:

• Motorredutores elétricos com controle de velocidade.
• Painel de comando com interface simples ou integração à coladeira.
• Pode conter inversores de frequência e programação por CLP.

5. Vantagens:

• Permite operação por apenas um operador.
• Aumenta significativamente a produtividade da coladeira.
• Melhora o ritmo e o fluxo da produção seriada.
• Reduz riscos de danos às peças por manuseio inadequado.

6. Aplicações comuns:

• Indústrias moveleiras.
• Fábricas de móveis planejados.
• Marcenarias automatizadas.
• Setores com produção em série de móveis

Descrição Técnica da ENVOLVEDORA STRETCH SEMI AUTOMÁTICA

1. Estrutura e Construção:

• Aro orbital: estrutura circular robusta com suporte interno para rolo de filme stretch.
• Material: aço carbono com pintura epóxi.
• Diâmetros do aro: variados, conforme o tamanho do produto (geralmente de 500 mm a 2000 mm).
• Base: composta por duas esteiras de roletes livres, posicionadas antes e depois do aro, facilitando a movimentação contínua da peça.
• Pés com niveladores para mobilidade e ajuste no piso.

2. Sistema de Transporte:

• Esteiras de roletes (livres).
• Permitem o deslizamento suave das peças, com apoio estável durante a embalagem.
• Ideais para produtos como móveis, portas, perfis, tubos, rodapés, barras metálicas, etc.

3. Sistema de Envoltura:

• Aro em Alumínio com acionamento por pedal, permitindo o controle preciso do início e fim do ciclo de embalagem.
• O aro gira ao redor do produto, aplicando o filme stretch de forma uniforme.
• Tensão do filme ajustável, com freio mecânico para melhor aderência.
• Utiliza rolos de filme stretch de 166 mm.
• O operador empurra ou posiciona a peça, aciona o pedal para envolver e retira a peça ao final.

4. Características Técnicas:

• Tensão elétrica: 220V ou 380V trifásico (para acionamento do aro, se for motorizado).
• Acionamento do aro: por pedal (elétrico ou pneumático).
• Velocidade do aro: constante ou ajustável por inversor de frequência.
• Segurança: botão de emergência, proteções laterais e parada instantânea do aro.

5. Vantagens:

• Operação semi-automática: mais rápida e ergonômica que o modelo manual.
• Redução de mão de obra e aumento da produtividade.
• Embalagem firme, econômica e padronizada.
• Ideal para volumes médios e repetitivos.
• Pode ser integrada em linhas de produção ou usada de forma independente.

6. Aplicações comuns:

• Indústria moveleira (portas, rodapés, molduras).
• Indústria de alumínio, PVC e perfis metálicos.
• Fábricas de esquadrias, tubos, perfis plásticos.
• Centros de distribuição com necessidade de embalagem unitária e personalizada.

Descrição Técnica da ENVOLVEDORA STRETCH AUTOMÁTICA

1. Estrutura e Construção:

• Fabricada em aço carbono com pintura epóxi.
• Construção modular, robusta e preparada para operação contínua.
• Base com pés niveladores.

2. Aro Orbital:

• Aro em Alumínio com sistema motorizado para rotação do filme stretch.
• Velocidade controlada por inversor de frequência, permitindo ajuste conforme o tipo de produto.
• Suporte duplo para bobinas de filme stretch (para recarga rápida).

3. Esteiras de Lona Motorizadas:

• Duas esteiras (entrada e saída), sincronizadas com o ciclo do aro.
• Lona PVC de alta resistência ao atrito e rasgos.
• Motores independentes com acionamento automático.
• Avanço da peça programado via CLP (tempo ou sensor de presença).

4. Sistema de Prensores Pneumáticos:

• Conjunto de braços verticais com acionamento pneumático.
• Pressionam suavemente o volume para impedir o deslocamento durante o giro do aro.
• Ativação automática no início do ciclo e liberação ao final.
• Pressão ajustável para diferentes tipos de materiais (ex: perfis, portas, barras, caixas).

5. Controle por CLP (Controlador Lógico Programável):

• Painel de comando com IHM (Interface Homem-Máquina) touch screen.

Programação de:
• Velocidade do aro.
• Tensão do filme (freio ajustável ).
• Tempo de prensagem e avanço das esteiras.
• Número de voltas por trecho.
• Possibilidade de armazenar programas personalizados por tipo de produto.

Descrição Técnica da ENVOLVEDORA STRETCH AUTOMÁTICA PRo

1. Estrutura e Construção:

• Fabricada em aço carbono com pintura epóxi.
• Construção modular, robusta e preparada para operação contínua.
• Base com pés niveladores.

2. Aro Orbital:

• Aro em Alumínio com sistema motorizado para rotação do filme stretch.
• Velocidade controlada por inversor de frequência, permitindo ajuste conforme o tipo de produto.

3. Esteiras de Lona Motorizadas:

• Três esteiras (entrada e saída), sincronizadas com o ciclo do aro.
• Lona PVC de alta resistência ao atrito e rasgos.
• Motores independentes com acionamento automático.
• Avanço da peça programado via CLP (tempo ou sensor de presença).

4. Sistema de Prensores Pneumáticos:

• Conjunto de braços verticais com acionamento pneumático.
• Pressionam suavemente o volume para impedir o deslocamento durante o giro do aro.
• Ativação automática no início do ciclo e liberação ao final.
• Pressão ajustável para diferentes tipos de materiais (ex: perfis, portas, barras, caixas).

5. Controle por CLP (Controlador Lógico Programável):

• Painel de comando com IHM (Interface Homem-Máquina) touch screen.
‍
Programação de:
• Velocidade do aro.
• Tensão do filme (freio ajustável ).
• Tempo de prensagem e avanço das esteiras.
• Número de voltas por trecho.
• Possibilidade de armazenar programas personalizados por tipo de produto.

Descrição Técnica da MÁQUINA DE EMBALAGEM TERMOENCOLHÍVEL

1. Seladora Bundling

• Fabricada em aço carbono com pintura epóxi.
• Construção modular, robusta e preparada para operação contínua.
• Base com pés niveladores.

Características principais:
• Estrutura robusta em aço com pintura epóxi ou inox (opcional);
• Sistema de empacotamento com avanço automático ou semiautomático (conforme
modelo);
• Solda por lâmina quente;
• Utiliza filme de polietileno (PE), ideal para bundling;
• Painel de controle digital com regulagem de tempo de solda e temperatura;

2. Túnel de Encolhimento

O túnel de encolhimento realiza o processo final de selagem ao aquecer o filme, que se ajusta perfeitamente ao formato do produto, garantindo firmeza e excelente acabamento estético.
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Características principais:
• Câmara de aquecimento com circulação de ar forçado;
• Controle eletrônico de temperatura (ajustável conforme o tipo de filme);
• Esteira transportadora com velocidade ajustável;
• Isolamento térmico (fibra cerâmica) para maior eficiência energética;
• Ideal para uso contínuo em linhas de produção.
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Aplicações Comuns:
• Indústrias moveleira;
• Indústrias de portas;
• Indústrias calçadista;
• Indústrias alimentícias (packs de garrafas PET, latas de refrigerante);
• Indústrias químicas e de limpeza (agrupamento de frascos);
• Embalagem de kits promocionais;
• Distribuição e logística de produtos em grandes volumes.
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Vantagens do Conjunto:
• Automatização do processo de empacotamento;
• Redução de custos com materiais e mão de obra;
• Aumento da produtividade e padronização da embalagem;
• Proteção e melhor apresentação dos produtos